中国装备制造未来十年将迈入全球强国行列0冀州密封球阀绵白糖圆头铆钉冲压件

中国装备制造未来十年将迈入全球强国行列

中国装备制造未来十年将迈入全球强国行列

中国工程机械信息

中国工程院开展的《制造强国战略研究》重大咨询项目提出了在2025年进入制造强国行列的指导方针和战略对策。

中国工程院院长周济表示，我国已经成为世界制造大国。然而，我国制造业却是大而不强。实现由制造大国向制造强国的转变，是新时期我国经济发展面临的重大课题。

目前，中国制造业正处于转型升级阶段，以机器人为重点抓手的工业4.0战略，将加速智能制造的进程。据了解，工信部拟出台多项措施，从完善标准体系建设、产业资金支持、搭建产需对接平台等方面进一步推广工业机器人应用。

2025年将迈入强国行列

2013年1月，中国工程院启动并开展了《制造强国战略研究》重大咨询项目。经过50多位院士和100多位专家近两年的调研，咨询项目取得初步研究成果，提出了实施“中国制造2025”的建议，明确了我国成为制造强国的阶段性目标和各项指标，提出了在2025年进入制造强国行列的指导方针和战略对策。

项目组认为，中国制造业大而不强，存在的主要问题是自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于工程保洁人;产品质量问题突出;资不能只关注产能多余、库存高、企业负债高和本钱高等供给侧存在的问题本身源利用效率专业电缆偏低;产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。

为此，项目组提出了诸多战略对策，其中之一是“推行数字化络化智能化制造”，具体分两阶段推进：2020年前广泛推行数字化制造，在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范;2020年后全面推广智能制造。高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备;突破一批“数控一代”机械产品和智能制造装备;推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。

12月2日，在广东东莞举行的“数控一代”机械产品创新应用示范工程工作交流会上，周济指出，“2012年，我国制造业增加值为20792.62亿美元，在全球制造业占比约20%，与美国相当。我国已成为世界制造大国。然而，我国制造业却是大而不强。”

那么，怎样才算是制造强国?项目组认为，制造强国应具备4个主要特征：雄厚的产业规模、优化的产业结构、良好的质量效益和持续的发展潜力。

根据这些特征，项目组建立了由4项一级指标、18项二级指标构成的制造业评价体系，以美、德、日、英、法、韩等主要工业化国家为参考，计算出其历年来的制造业综合指数。据此，报告预测，中国进入制造强国的进程大概为：2025年可进入世界第二方阵，迈入制造强国行列，2035年将位居第二方阵前列，2045年可望进入包括美、德、日的第一方阵，成为具有全球引领影响力的制造强国。

周济告诉《中国联合商报》，“中国制造2025”的发展体现为四大转变和一条主线，这就是由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变，由生产型制造向服务型制造转变。其主线是体现信息技塑料板术与制造技术的深度融合。最终目标是打造中国制造升级版，进入制造强国行列，实现工业化。

工业机器人助推产业升级

目前，中国制造业正处于转型升级阶段，以机器人为重点抓手的工业4.0战略，将加速智能制造的进程。而由于人力成本上升和市场竞争日趋激烈，运用更具人工智能化的机器人，提高生产效率，降低运营成本，已成为全球制造业重点发展方向。

据笔者了解，海外科技巨头已纷纷布局，2013年下半年谷歌公司曾接连收购近10家机器人公司，布局智能装备产业。另外，富士康、苹果也纷纷投入巨资，推广机器换人战略，进一步提升电子制造水平。

而在制造业升级要求和人口红利下降的背景下，近年汉川来中国机器人行业需求快速增长。同时，各地政府也纷纷推出机器换人战略，浙江2013年率先提出机器换人工程，计划在未来5年，每年实施5000个机器换人项目，实现5000亿元机器换人投资，推动工业生产方式由制造向智造转变。重庆、上海等地也制定了机器人产业发展目标，重庆计划是在5年后达到500亿元的产值。

近期机构密集调研工业4.0相关的机器人公司，作为工业升级的重要抓手，机器人产业在系列政策扶持下将迎来快速发展。预计到2020年，中国将拥有30万台机器人，机器人及系统产值约1000按 启动 按钮亿元，带动3000亿元零部件市场。另外，减速器、伺服电机等核心零部件主要依赖进口，随着国内技术的成熟，进口替代空间广阔。

数据显示，目前国内机器人销量占机床销量比仅5%，美日德的这一数据达到15%-25%，机器人销量占机床销量比、机器人密度有很大提升空间。目前国内每1万个工人配备量仅约10余台，相比全球平均数值为58 台，提升空间巨大。

为此，2013年底工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，提出到2020 年，形成较为完善的工业机器人产业体系,培育家具有国际竞争力的龙头企业和个配套产业集群。据笔者了解，工信部还将出台多项措施，从完善标准体系建设、产业资金支持、搭建产需对接平台等方面进一步推广工业机器人应用。

据介绍，工业机器人主要由高精度减速机、伺服电机和控制器组成，就成本占比来看，减速器约占三分之一，伺服电机和控制器各占20%和15%左右。目前国内关键零部件进口依赖度高达90%，主要由全球工业机器人四大家族企业ABB、发那科、库卡和安川电机所控制，进口替代空间巨大。

令人欣慰的是，目前国内龙头企业巨轮股份研发的机器人高精密RV减速器已取得重大突破，成功打破了国外技术垄断。公司刚刚完成定增方案，募集10亿元加码工业机器人项目建设。秦川机床主营精密数控机床，目前正在积极推进9万套机器人缩量减仓减速器生产线项目，争取实现关键零部件进口替代。而林州重机与中科院合作机器人研发，并涉足机器视觉领域。公司提出的五年发展计划，将重点转型工业机器人领域。