数控车削中常见圆弧的加工技巧油散热器池州印刷机取力器贴片加工

数控车削中常见圆弧的加工龙门刨床技巧

数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特点。随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是，在实际加工大圆弧时，由于加工工艺的选择不当或缺少辅助计算工具常常出现编程困难，重者出现启动机器电源开关异常加工误差。对此引起了我的注意，通过长期的试切实验，证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单，加工出的零件精度高。下面我以几种常见零件为例与大家一起讨论。

一、圆弧分层切削法

1) 圆弧始点、终点均不变，只改变半径R

如图a所示，在零件加工一个凸圆弧，根据过两点作圆弧，半径越小曲率越大的原则，因此在切削凸圆弧时，可以固定始点和终点把半径R由小逐渐变大至规定尺寸。但要注意，圆弧半径最小不得小于成品圆弧弦长的一半。<保温瓶/p>

图a

N10 G01 X40 Z-5 F0.3;

N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2;

N30 G00 X53;

N40 Z-5;

N50 G01 X40 F0.3;

N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2;

N70 G00 X53;

N80 Z-5;

N90 G01 X40 F0.3;

N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 :

2) 圆弧始点、终点坐标变化，半径R不变

如图b所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等当前国内造纸行业大范围固定资产投资不具有可延续性半径圆弧递进切削，编程思路简单。

图b

N10 G01 X54 Z-30 F0 .3;

N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2;

N30 G00 X54 Z-30;

N40 G01 X48 F0.3 ;

N50 G02 X60 Z-36 R10 F0.2;

N60 G00 X48 Z-30;

N70 G01 X42 F0.3 ;

N80 G02 X60 Z-39 R10 F0.2;

N90 G00 X42 Z-30;

N100 G01 X40 F0.3;

N110 G02 X60 Z-40 R10 F0.1;

3) 圆弧始点、终点坐标，半径R均变化

如图c所示，在零件一端加工一个半球，在该种情况下，走刀轨迹的半径R等于上次走刀半径R与Z(或X)方向的变化量 Z( X)之差。

图c

N10 G01 X0 Z10 F0.3;

N20 G03 X60 Z-20 R30 F0.2 ;

N30 G00 Z6;

N40 X0;

N50 G03 X60 Z-20 R26 F0.2;

N60 G00 Z2;

N70 X0;

N80 G03 X60 Z-20 R22 F0.2 ,

N90 G00 Z0;

N100 X0;

N110 G03 X60 Z-20 R20 F0.1;

二、先锥后圆弧法

该方法是先把过多的切削余量用车锥的方法切除掉，最后一刀走圆弧的路线切削圆弧成型，如图d所示。

图d

图d

N10 G01 X102 Z-30 F0.3;

N20 G90 X100 Z-50 I-5 F0.2;

N30 I-10;

N40 I-15;

N50 I-20;

N60 G01 X60 Z-30 F0.3;

N70 G02 X100 Z-50 R20 F0.1;

当是凸圆弧时，可根据几何知识算出ab段的长度，然后再车锥，最后车弧，如图e所示。

图e

db=1.414R+R=0.414R

ab=1.414*db=0.585R

留取一部分精加工余量，则ab取0.5R，

ab=bc

根据1中的方法先加工出锥形主要用于金属、非金属的拉伸、紧缩、曲折等实验，然后再精车圆弧。

三、结束语

在数控加工中，往往机床操作者也是零件切削程序的编制者，这就要求编制的程序工艺简单，调整方便，加工精度高等。在操作现场没有CAD制图软件、计算机等辅助计算工风味奶具时，采用上述方法编程切削圆弧可大大减少计算量。思路简单，工艺得体，延长刀具的使用寿命，加工出来的零件精度高，为圆弧类零件的加工带来方便。 (end)