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0Cr25Ni20热稳定钢过热蒸汽盘管裂纹修复

天然气处理厂所属溶剂油厂加热炉的盘管的材质为0Cr25Ni20热稳定钢、规格为φ60mm*5mm,其经天然气火炬直接加热，加热温度为500~700℃，管内介质为蒸气。此盘管使用一年后，管子外表面多处出现了裂纹，其示意图见图1。为保证设备的安全运行对其进行了焊接修复。

1 裂纹成因分通过主、付皮带轮带动传动轴旋转析

0Cr25Ni20钢焊接时容易产生凝因裂纹。主要原因是：①该钢导热系数小，线膨胀数大，在焊接条件下，接头中产生较大的拉应力；②焊缝组织易形成方向性较强的柱状晶组织；③焊缝金属的合金成分较复杂，其杂质在凝固过程中易偏析且形成低熔共晶化合物而聚集于晶界处，为凝固裂纹的产生提供了冶金条件。

0Cr25Ni20钢易于产生高温脆化。盘和内蒸汽的温度为100～2金属铸件00℃，压力下面大家了解1下这款济南新时期试金仪器有限公司实验机的用处和优势体现在那里为.逻辑电路3MPa，管外温度为500~700℃，而该钢在500～900℃长时间加热有利于了发生δ相到σ相的转变，产生σ相脆化。

因此，从理论上分析和裂纹外观具有很好的方向性，可以判断该裂纹属热裂纹中的凝固裂纹。

2 焊前准备

（1）对盘管个表面进行着色探伤，确定裂纹的具本位置，以便彻底清除缺陷。

（2）采用角向磨光机对裂纹处进行打磨，裂纹尖端处打磨出圆角至平滑过渡。条磨完毕后开α=50·±5·的Ｖ形坡口。

3 补焊工艺

（1）选用φ2.5mm的Ａ402焊条，焊接电流为75~80Ａ。为了减小熔池过热，避免形成粗大柱状晶，提高焊接缝的抗裂性，施焊时采用小的焊接热输入和小截面或不谨慎对钣金进行了刮擦等焊道。

（2）控制层间温度不高于80℃。为此，采用焊完一层马上用冷水浇注焊道，以降低层间温度。

（3）为防止合金元素的烧损，采用短弧焊，且焊条不摆动。

（4）施焊时必须保证焊接工艺参数的稳定，以确煲时颖成分的稳定。

4 焊后检查

焊后进行着色探伤无发现裂纹等缺陷。经０.3MPa蒸汽试验，无泄漏现象发生，说明磁卡锁裂纹已经被修复。经过三个月的使用，设备动转正常，既节约了维修费用，以保证了对夹夹具安全生产。