红星引领耐球磨行业工艺新技术皮革足球

红星引领耐球磨行业工艺新技术

瞻望未来，红星人将继承加大科技立异的力度，不断研制出新的节能型耐磨材料产品，为中国乃至世界耐磨材料事业的发展做出自己新的贡献！

据了解，海内耐磨材料厂家大多是小球采用油淬，大直径磨球（100mm以上）采用风淬或不淬火的传统工艺。宁国市红星铁球有限公司在引进吸收国外提高前辈热处理工艺的基础上，进一步优化成分配比和工艺参数，从化学成分控制、淬火升温曲线、奥氏体化保温时间、钢球装载量、淬火介质的调配、淬火槽油温控制、油淬时间等环节进行优化立异，经反复实验，终于形成了一套独特的具有自主知识产权的热处理工艺。特别是这种较大直径磨球的油淬技术，不仅有效解决了海内磨球存在的“外硬内软”、“淬不透”的痼疾，而且实现了高硬度与高韧性的好结合，耐磨性更好，破碎率更低。

热处理是锻造行业尤其是耐磨材料行业的枢纽技术及工艺。占有关专家先容，海内曾将比利时马克托公司的磨球退火后进行再淬火试验，表面硬度就淬不上去，表面至心部硬度差距大。也正因此，世界耐磨材料巨头才在中国建立热处理工厂，专门回收海内未经热处理的锻造磨球进行热处理。由于热处理技术滞后，导致我国磨球、衬板等耐磨材料的质量始终与国际提高前辈水平有较大差距。

该产品主要应用于玄色、有色金属、非金属矿山以及钢铁厂等行业球磨机、润磨机，如铁矿、金矿、铜矿、钼矿、铅锌矿、磷矿、球团矿等破碎摧毁行业。

这种矿山专用耐磨球采用目前国际海内较提高前辈的热处理油淬工艺，耐磨机能是普通低铬球、铸造钢球的2倍以上(硬度HRC62度以上，钢球表面至中央硬度差控制在1.5度以内)，破碎率极低几乎为零（破碎率≤0.5%），在中国耐磨球制造领域产品质量处于较领先地位。

公司目前正在极力推广的矿山行业专用耐磨球就是根据国家现行节能减排政策和冶金矿山行业的实际工况特点而研发出产的，属该公司一大特色，产品具有独特的特点和上风适应性强，性价比高，为用户选择更适合的产品拓展了空间。

公司时刻以环境题目为己任，企业特创“资源-产品-再生资源-再出产品”的良性轮回系统。公司高度正视节电、节水、节煤和废旧物资的回收及余热利用，为海内锻造行业解决环境题目树立了楷模。

宁国市红星铁球有限公司位于中国闻名的黄山风景区北麓，中国耐磨铸件之都--宁国市沙埠产业园区，产品畅销海内二十多个省、市、自治区并出口部门国家和地区。公司专业出产冶金矿山、水泥建材、火电化工等行业所需高铬球、高铬段；中铬球、中铬段；低铬球、低铬段；耐磨钢球、耐磨钢段；球磨机钢球、球磨机钢段；破碎机锤头、球磨机衬板等耐磨材料产品。

长期以来一直困扰海内耐磨材料领域直径100mm以上耐磨铸球采用油淬热处理技术，近日在安徽省宁国市红星铁球有限公司被攻克。这标志着我国已经把握这一枢纽技术及工艺，在这一领域取得了重大突破。采用这种热处理技术处理的耐磨球质量达到了国际海内较领先水平。出处：

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