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PVC镀铝膜研制过程及影响其质量的因素二体育馆


2022年07月19日

PVC镀铝膜研制过程及影响其质量的因素(二)

2.2涂复材料的选择

在同一涂复辊上对同一批PVC基膜在80m/min速度下进行涂复,涂好的光膜光学性能见表二,镀铝后铝层牢固度见表三。

从表2可见,对于分子量较大的3#树脂由于溶解性较差,透明度差些,其它材料都是较透明的。

从表3可见,1#树脂作为涂层镀铝牢固度差,不可用。其他树脂作为涂复层材料镀铝牢固都不错,但由于3#树脂涂后光膜透明度差。镀铝后光亮度不好,不可用。因此,2#、4#、5#树脂都是可选用的材料。由于2#树脂是固体物,要预先溶解配制,配料工序较繁,而4#、5#树脂是浓的液体。用溶剂冲稀即可方便配料,所以最后确定以4#、5#树脂为涂复材料。

2.3涂复工序质量的控制

涂复层不干易引起花斑,白条;空气湿度高及涂复量太多会引起涂复层发白;涂复辊深浅不当引起涂层不均匀,铝层牢度差等问题。

2.3.1增强干燥效果

在涂复时,在保证热风温度60~70℃前提下,尽可能增大风量,以提高涂层里溶剂分子的动能,利于溶剂挥发;原来风门因涂复易发白一直全开启,干燥效果差,经过工艺调整,采用半关闭风门,提高干燥效率,为了更好提高烘干效果,加长3.5米的热烘道。通过以上措施,确保了干燥效果,消除了涂层不干发粘,镀铝花斑的问题。

2.3.2涂复液的控制

涂复辊是控制涂复量的关键所在,也是涂复质量好坏的关键,经过比较上海印刷研究所制造的涂复辊、北京星都制造的涂复辊,发现北京星都制造的辊按设计要求对深度、网数控制的较好,涂复量适中,涂复质量较好。涂复液在涂复槽中溶剂会挥发,同时吸热,使得槽壁温度下降会产生冷凝水,倒流到涂复液中,结果使涂复后膜发白不能用。因此,通过给涂复槽补偿温度不会产生冷凝水,及直接在涂复液中加入硅胶直接吸水,解决了该问题。

2.3.3空气湿度的影响

在空气湿度很高的情况下,烘干用的空气由于含水份太多,不利于涂层溶剂的挥发,使烘干效果下降,甚至涂复膜发白不能用,这与有关研究一致,因此在湿度大于80%时不能开机。

2.4镀铝工序质量控制

要生产优质的PVC—T型镀铝膜,镀铝工序是非常重要的一环。由于PVC—T型膜有一层热塑性树脂涂层,镀铝时若温度过高或冷却不好,在受力受热情况下这层涂复层会变形(其Tg很低),表面光洁度被破坏,镀上铝后会产生折光现象,造成镀铝膜产生彩虹现象,出现“亚光”。表四体现了在其它镀铝条件不变情况下主辊冷却水温与“亚光”的变化情况。

因此,控制好蒸发温度(在不产生飞溅情况下蒸发温度越低越好)、蒸发量、张力(以求贴冷却辊好)及冷却水温,以达到控制消除“亚光”现象,保证PVC—T型镀铝膜最终的质量要求。

(三)结论

(1)选用4#、5#树脂作为涂复材料可以生产PVC—T型镀铝膜,该膜铝层牢固度极佳,光亮度好。

(2)PVC基膜的质量控制好坏是生产PVC—T型镀铝膜的基础。

(3)适当的涂层厚度控制及烘干是保证PVC—T型镀铝膜铝层牢固度及亮度的关键。

(4)镀铝时使膜温度低、涂层不变形是PVC—T型镀铝膜不产生“亚光”的关键。(文:林渊智)

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