点火线圈环氧树脂真空灌封三工艺3电脑灯

点火线圈环氧树脂真空灌封(三)工艺3

H100型树脂真空灌封设备中采用脱气、混合分开，计量泵与定量泵系统集成方式。2料分别采用螺旋内提升薄膜脱气方式，自动定量配比，经配比后在线动态混合。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，真空系统有过滤冷凝装置，有效地保护真空泵及有利于环保okmart.com。采用PLC自动控制物料定量灌封方式，使树脂灌封设备真正的实现灌封自动化，减少了操作者的介入，提高了灌封产品的质量，主要应用于电子元器件，如点火线圈、电子变压器的真空定量树脂灌封。

3、薄膜脱气

薄膜脱气是目前浇注设备中广泛采用的一种脱气效果较为理想的脱气方法。物料在螺旋提升器的作用下被提到薄膜脱气装置的顶部，并沿薄膜脱气伞向下流动。流动中，由于过流面积不断增加，物料在伞面上形成一层很薄的膜，这样物料中夹杂的气体由于受物料液位压力的降低，再加上罐内适当的真空(一般为133-399h)，便很容易释放出来并被抽除。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说，其目的就是最终达到净化物料、真空除气的目的。

为此首先要做到提料量应适量。提料量过多，物料在薄膜脱气伞上形成的膜太厚，不利于脱气；提料量过少，虽然物料在薄膜脱气伞上形成的膜很薄，有利于脱气，旦难以保证罐内全部物料在要求时间内都通过薄膜说气伞，达不到充分脱气的目的。在生产过程中，薄膜脱气过程一般为30～40min，调速电机调速在50～200r/min之间，物料循环4～5次脱气效果最佳。

此过程中易出现的问题：

1)脱气时一定将搅拌电机打开，才能将物料提升至脱气伞上，进行薄膜脱气。启动搅拌电机时先对物料加热，否则，物料黏度很高，甚至根本不能流动，这时若打开搅拌电机，会有电机堵转的危险。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,正确的操作应该是：先给物料按预定程序加温，打开真空系统，再启动搅拌电机进行薄膜脱气。

2)脱气过程应连续进行，尽量避免停机。如果脱气完成的材料因某种原因停机(如周末、节假日或检修设备等)，材料重新投入使用前必须重新脱气。脱气时间可按材料多少和停机时间长短适当调整，否则材料中会混进大量空气，影响浇注质量。

3)脱气的真空度控制在133～399pa。真空度太高容易将一些活性稀释剂等易挥发物质吸走，影响物料品质；再者也不利于环境保护及真空泵的可靠运转。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家还表示：真空度太低，不易及时脱完气泡。

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